切削液的潤滑性能

　　切削液是一個影響面很廣而又有相當數量的潤滑油的金屬切削油品種之一，其中切削液所具有的使用性能是與其工作環境的特定條件對切削加工的目的的要求三菱刀片有密切關系的。切削液是使用時切削螺旋絲攻刀具與工件之間是幾何關系非常復雜的，而且在不同材料加工中過程中有很大的差異。但是潤滑基本特征是相似的。

　　在切削過程中的NACHI鑽頭由於切削以很高的速度沿著刀面流出，與刀面的接觸時間短，所以切削液中極壓劑與金屬的反應必須在極短時間內完成。切削離開刀具表面後機械進行的化學反應，對於改善切削過程中的潤滑實際工業用油上不起作用。這與一般的潤滑過程中相對摩擦反復接觸的情況是不同的。這一點是需要注意的，切削液的潤滑作用大致上可以基本是一樣的。

切削液的發展趨勢

　　1)開發綠色切削液

　　①礦物油逐螺旋絲攻漸被生物降解性好的植物油和合成酯所代替。

　　②油基切削液逐漸被水基切削液所代替。

　　③開發性能優良且對人體無三菱刀片害和對環境無污染的添加劑。

　　(2)切削液的綠色使用

　　①推廣集中冷卻潤滑系統，即把機械加工設備各自獨立的冷卻潤滑裝置合並為一個冷卻潤滑系統，使切削液維護管理上水平。

　　②研究干切削和NACHI鑽頭最小量潤滑切削，以減少切削液的使用量。

　　③研究和推廣切削液廢液處理金屬切削油新工藝、新技術，以確保排放的廢液對環境無污染。

　　21世紀的切削液技術

　　切削液技術的發展趨勢

　　眾所周知，切削液具有潤滑、冷卻、清洗及防鏽等作用工業用油，對提高切削加工質量和效率、減少刀具磨損等均有顯著效果。近十多年來，我國的切削液技術發展很快，切削液新品種不斷出現，性能也不斷改進和完善，特別是20世紀70年代末生產的水基合成切削液和近幾年發展起來的半合成切削液(微乳化切削液)在生產中的推廣和應用，為機械加工向節能、減少環境污染、降低工業生產成本方向發展開辟了新路徑。

　　切削液的現狀

　　2、切削液添加劑的現狀

　　切削液是一種復雜的化合物，它含有幾種乃至幾十種不同成分的添加劑。添加劑的成分不但直接影響切削液的切削性能(潤滑、冷卻和清洗性能)，而且還影響切削液的非切削性能(毒性、腐蝕性、污染性、使用周期性和廢液可處理性)。切削液常用的添加劑主要有極壓潤滑劑、防鏽劑和防腐劑等。所以切削液的這些添加劑不僅要性能優良，而且要無毒無害。

　　切削液的品種繁多，作用也各不相同，但主要分為切削油和水基切削液兩大類。在這我們就不討論切削油了，就來說水基切削液。