淺談電鍍零件鍍前的質量控制要點

電鍍、化學鍍、化學轉化膜的質量硬陽處理好壞既受到溶液成分和工藝條件的影響，也受到零件基體材陽極處理料表面質量的制約。通常從事電鍍工藝管理、技術、操作人員比較重視電鍍表面處理工藝對鍍層質量的影響，而忽視零件基體表面狀態對鍍層質量的影響。其實電鍍零件基體材料和表面狀態對鍍層質量的影響是不能忽視的。

零件表面鍍覆前的狀態對電鍍鍍覆層質量的影響，往往是由零件的形狀、尺寸精度、粗糙度、零件的組合構形、表面存在的缺陷，制造過程中各種冶金因素及零件材料等方面表現出來。這些影響因素對零件表面與溶液界面處進行的化學或電化學反應過程和鍍覆層的鋁表面處理質量影響是很大的。

零件材料的影響

零件材料是設計人員根據產品結構及性能的需要而確定的，有金屬材料（如鋼鐵、不鏽鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、鋅基合金、鈦合金等）和非金屬材料（如塑料、陶瓷、玻璃鋼）等。這些基體材料特性差異很大，在進行鍍覆時所采用的工藝流程，溶液配方和前處理方法也差異很大，因此對鍍層質量會產生不同影響。

金屬材料中含有的元素種類和數量決定了材料的品種和牌號、規格和金相組織的特點等。金屬材料含有不同種類的微量元素，這些元素會影響鍍前處理的工藝程序和方法，同時也影響鍍層的外觀及質量。

零件形狀的影響

零件形狀是由產品結構的需要決定。零件形狀對電鍍層質量的影響，主要是影響陰極電流在零件表面的分布均勻性。在零件深凹處不容易鍍覆上鍍層或鍍層較薄；而零件的邊棱部分的鍍層由於電流集中而容易燒焦粗糙；大型平板制件中間部位與邊緣的鍍層其厚度差異也很大。
發色處理
形狀復雜的零件在電鍍時各部位表面上的鍍層厚度差異很大，即使采用分散能力、覆蓋能力都非常好的鍍液進行電鍍，也難克服形狀復雜所造成的鍍層不均勻性。甚至某些部位出現“氣袋”而沒有鍍上鍍層。另外由於形狀復雜而很容易兜溶液，並將溶液在電鍍工序間帶來帶去，造成不同溶液的交叉污染，引發電鍍故障。

零件尺寸精度的影響

通常零件表面的電鍍層都具有一定的厚度，特別是鍍層其厚度較化學轉化膜厚，零件在進行鍍覆後必然會引起零件尺寸的變化，影響零件的公差配合。通常設計圖紙上規定的零件尺寸及公差，都是指零件的最終尺寸及公差。

選擇不同的鍍覆層和鍍層厚度是根據產品性能要求和使用環境不同來定的。通常轉化膜工藝是通過金屬制件表面在溶液中自身的溶解轉化生成金屬氧化物成膜而附在零件表面，所以轉化膜一般較薄，對零件最終尺寸影響不明顯。如鋼鐵零件發黑、磷化、鋁及其合金、鎂及其合金、銅及其合金、鋅合金以及其他金屬的化學轉化膜處理，其厚度一般都很薄。

鍍層厚度根據產品用途及使用環境不同，一般可以從幾um到上百um，甚至可以達到1000um以上。假如零件沒有尺寸要求，在零件的最終尺寸上進行電鍍和化學鍍都可以；假如零件的尺寸精密度較高，相互間配合公差只有幾微米，鍍覆層超過公差要求，對產品的裝配和性能都有不利的。

綜上所述，電鍍廠在進行零件電鍍加工處理時，除了對電鍍工藝流程及電鍍液的重視外，還應關注零件基體本身的情況，確保零件本身的因素不會影響到鍍層的質量。


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